- pp@ppss.co.th
- 02-399-4930
เมื่อพูดถึงคุณภาพของการเคลือบ การติดตามอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอในเตาอบบ่มเป็นสิ่งจำเป็น ความแม่นยำของระบบโปรไฟล์อุณหภูมิจะกำหนดความน่าเชื่อถือของข้อมูล และส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของกระบวนการเคลือบของคุณ
หลักการของเทอร์โมคัปเปิล ซึ่งค้นพบโดยโธมัส ซีแบค (Thomas Seebeck) ในปี 1821 อธิบายว่าไฟฟ้าจะเกิดขึ้นระหว่างโลหะสองชนิดที่ต่างกัน ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ แรงดันไฟฟ้าที่เกิดขึ้นสามารถแปลงเป็นค่าอุณหภูมิได้โดยใช้กราฟแรงดัน Seebeck หรือ ตารางเทอร์โมคัปเปิล
หลายคนมักคิดว่าความแม่นยำขึ้นอยู่กับจุดต่อร้อนเพียงอย่างเดียว แต่จุดต่อเย็น—ซึ่งเป็นตำแหน่งที่สายเทอร์โมคัปเปิลเชื่อมกับวงจรทองแดง—ก็สำคัญไม่แพ้กัน อุณหภูมิของจุดต่อเย็นต้องถูกตรวจสอบและชดเชยอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ค่าการวัดที่แม่นยำ
ในการสอบเทียบในห้องปฏิบัติการ ความแม่นยำอาจดูเหมาะสม แต่ในสภาพการใช้งานจริง—เมื่อเครื่องบันทึกข้อมูลผ่านเตาอบ—อุณหภูมิอาจไม่คงที่ การชดเชยจุดต่อเย็นที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ความแม่นยำยังคงอยู่แม้ว่าเครื่องบันทึกข้อมูลจะร้อนขึ้น
เครื่องบันทึกข้อมูล PhoenixTM มาพร้อมเซ็นเซอร์ Cold Junction Compensation ที่แม่นยำ ให้ความแม่นยำ ±0.3 °C ในช่วง 0–80 °C ภายในช่องว่างของเครื่องบันทึกมีเทอร์มิสเตอร์คอยตรวจสอบอุณหภูมิของจุดต่อเย็น (±0.1 °C) โดยถูกป้องกันจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วจากภายนอก
PhoenixTM ใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด Type K (มาตรฐาน ANSI MC96.1 “Special Limits of Error”) ให้ความแม่นยำ ±1.1 °C เมื่อนำมารวมกับความแม่นยำของเครื่องบันทึกข้อมูล ระบบจึงมีความแม่นยำรวม ±1.4 °C จนถึง 250 °C
ซอฟต์แวร์ Thermal View Finishing จะปรับค่า Correction Factor จากไฟล์สอบเทียบของทั้งเครื่องบันทึกและเทอร์โมคัปเปิลโดยอัตโนมัติ เพื่อรับรองความแม่นยำของโปรไฟล์อุณหภูมิเต็มรูปแบบ
PhoenixTM ช่วยให้การสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิแม่นยำและเชื่อถือได้ ช่วยให้คุณระบุและแก้ไขปัญหาการบ่มเคลือบได้อย่างมั่นใจเต็มที่
Cold Junction Compensation (CJC) คือวิธีการชดเชยค่าที่ใช้ในระบบวัดอุณหภูมิด้วยเทอร์โมคัปเปิล ช่วยให้ค่าที่อ่านได้จากจุดต่อร้อน (ปลายเซ็นเซอร์) มีความแม่นยำ โดยชดเชยอุณหภูมิที่จุดต่อเย็น ซึ่งเป็นตำแหน่งที่เทอร์โมคัปเปิลเชื่อมต่อกับเครื่องบันทึกข้อมูลหรืออุปกรณ์วัด
หากไม่มี Cold Junction Compensation การอ่านค่าอุณหภูมิอาจคลาดเคลื่อน โดยเฉพาะเมื่อเครื่องบันทึกข้อมูลหรือจุดเชื่อมต่อมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การชดเชย CJC ที่ถูกต้องช่วยให้ค่าอุณหภูมิที่แสดงสะท้อนอุณหภูมิจริงของชิ้นงานอย่างแท้จริง
เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (มักเป็นเทอร์มิสเตอร์หรือ RTD) จะถูกติดตั้งใกล้จุดต่อเย็น เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของจุดต่ออย่างต่อเนื่อง ระบบวัดจะปรับค่าชดเชยโดยอัตโนมัติตามกราฟแรงดันต่ออุณหภูมิของเทอร์โมคัปเปิล
หากอุณหภูมิของจุดต่อเย็นไม่ได้ถูกวัดอย่างถูกต้องหรือมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ระบบจะแสดงค่าอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง ซึ่งอาจคลาดเคลื่อนหลายองศา ส่งผลให้การควบคุมกระบวนการผิดพลาด เกิดชิ้นงานเคลือบคุณภาพต่ำ หรือไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการอบเคลือบ
เครื่องบันทึกข้อมูล PhoenixTM ออกแบบให้มีเซ็นเซอร์เทอร์มิสเตอร์ภายในที่แม่นยำ ติดตั้งอยู่ในช่องอุณหภูมิคงที่ (isothermal cavity) ภายในตัวเครื่อง การออกแบบนี้ช่วยปกป้องเซ็นเซอร์จากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และรักษาความแม่นยำ ±0.3 °C ในช่วงการทำงาน 0–80 °C ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพการใช้งานจริง
Surface World October 2025. (2025, October 29). Issuu. https://issuu.com/hillmedia25/docs/surface_world_october_2025