คำอธิบาย
HEATWave HW-PIN | Thermal Profile Solution โดย PP Systems
โซลูชันวัดอุณหภูมิในไลน์ผลิตพื้นที่จำกัดและซับซ้อน อย่างแม่นยำ
HW-PIN คือโซลูชันวัดอุณหภูมิ ที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการผลิตจริง โดยเฉพาะงานที่มี “พื้นที่แคบ โครงสร้างซับซ้อน และสภาพแวดล้อมเฉพาะทาง” ซึ่งเครื่องมือทั่วไปไม่สามารถเข้าถึงได้ ช่วยให้คุณ วัดอุณหภูมิของชิ้นงานจริง (Product Temperature) ระหว่างวิ่งผ่านเตาอบในสภาวะการผลิตจริง เพื่อควบคุมคุณภาพ ลดของเสีย และปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการอย่างมั่นใจ
ปัญหาที่พบบ่อยในการวัดอุณหภูมิเตาอบอุตสาหกรรม
คุณกำลังเจอปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่?
วัดอุณหภูมิในกระบวนการผลิตที่มีพื้นที่แคบและโครงสร้างซับซ้อนได้ยาก
ไม่มั่นใจว่าเตาอบทำงานได้ตามสเปกที่ตั้งค่าไว้จริงหรือไม่
ต้องการรู้ “อุณหภูมิของชิ้นงานจริง” ขณะผ่านเตาในสภาวะการผลิตจริง
เกิดของเสียจากการควบคุมอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ
HEATWave HW-PIN ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้โดยเฉพาะ โดยออกแบบให้สามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริงที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่ โครงสร้างเตาที่ซับซ้อน และเงื่อนไขกระบวนการที่เข้มงวด ระบบสามารถติดตามและบันทึกอุณหภูมิของชิ้นงานจริงตลอดเส้นทางการผลิต ช่วยให้คุณมองเห็นพฤติกรรมความร้อนในทุกโซนของเตาอย่างละเอียดและแม่นยำ
รองรับจุดวัดอุณหภูมิสูงสุดถึง 4 จุด
HEATWave HW-PIN สามารถติดตั้งเซนเซอร์วัดอุณหภูมิได้สูงสุด 4 จุดพร้อมกัน ในการรันโปรไฟล์หนึ่งครั้ง ช่วยให้คุณเห็นความแตกต่างของอุณหภูมิในแต่ละตำแหน่งของชิ้นงานหรือแต่ละโซนของเตาได้อย่างชัดเจน
ประโยชน์ของการวัดหลายจุด
เปรียบเทียบอุณหภูมิระหว่างด้านหน้า–หลัง หรือซ้าย–ขวาของชิ้นงาน
ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความร้อนในแต่ละโซนเตา
ระบุจุดร้อน (Hot Spot) และจุดเย็น (Cold Spot) ได้แม่นยำ
เพิ่มความมั่นใจในการทำ Validation และ Process Optimization
การวัดพร้อมกันหลายตำแหน่งในพื้นที่จำกัด ช่วยให้ได้ข้อมูลครบถ้วนในรอบการทดสอบเดียว ลดเวลา และเพิ่มความแม่นยำในการวิเคราะห์ Thermal Profile ของกระบวนการผลิตจริง
จุดเด่นของ HW-PIN ในการวัดอุณหภูมิในเตาอบอุตสาหกรรม
ออกแบบมาสำหรับ Pin Oven และเตาโครงสร้างแคบ
รองรับการวัดแบบเฉพาะจุดในพื้นที่จำกัด
แสดงพฤติกรรมความร้อนของชิ้นงานตลอดแนวเตา
ช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตให้สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพ
ลดของเสีย (Reject Rate) และเพิ่ม Yield
ข้อมูลทางเทคนิค
Data Logger Specifications
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Data Logger Model | SHTDL4-TC4 |
| Thermocouple Type | Type K |
| Thermocouple Connector | Miniature Micro Type |
| Resolution | 0.1 °C |
| Accuracy | ±0.5 °C |
| Sampling Interval | 0.5 – 3600 seconds (adjustable) |
| Maximum Internal Operating Temperature | 85 °C |
| Maximum External Operating Temperature | 250 °C |
| Battery Type | Lithium TL-5902, 3V |
Thermal Barrier Specifications
| Model | Figure | Dimensions (Diameter × Length) | Weight | Thermal Protection Duration @ 230 °C |
|---|---|---|---|---|
| SHTDL-1 |  | Ø35 mm × L205 mm | 180 g | 5 minutes |
| SHTDL-2 |  | Ø55 mm × L230 mm | 660 g | 15 minutes |
คำแนะนำ: ควรใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่าค่าสูงสุดที่กำหนดอย่างน้อย 20% เพื่อประสิทธิภาพและความทนทานสูงสุด และควรนำเครื่องออกจากกล่องกันความร้อนทันทีหลังการทดสอบ พร้อมทำให้เย็นด้วยชุดทำความเย็น เพื่อป้องกันการใช้งานเกินอุณหภูมิที่กำหนดของแบตเตอรี่และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์.
Software Specifications
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Software Type | Cloud-based Platform |
| Software URL | www.heatth.com (Coming Soon!) |
รองรับกระบวนการผลิตที่เครื่องมือทั่วไปเข้าไม่ถึง
1. Pin Conveyor System (กระบวนการอบเคลือบสีหลอดเครื่องสำอาง)
โครงสร้างเตาแคบและซับซ้อน ต้องการระบบวัดอุณหภูมิแบบเฉพาะทางที่ไม่รบกวนกระบวนการผลิต
2. Rubber Cure (กระบวนการอบถุงมือยาง)
พื้นที่อบจำกัด ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำเพื่อรักษาคุณภาพ ความยืดหยุ่น และความทนทานของผลิตภัณฑ์
3. UV Cure (กระบวนการอบด้วยรังสี UV)
กระบวนการความเร็วสูง ระยะเตาสั้น ต้องควบคุมทั้ง อุณหภูมิและเวลา (Time-Temperature Profile) อย่างเข้มงวด
4. Can Coating (กระบวนการอบเคลือบแลคเกอร์ การอบฝากระป๋อง)
เตามีพื้นที่จำกัดและหลายโซน ต้องรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอทุกโซนเพื่อคุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ